模具制作与设计
模具设计
经久耐用的模具和精心的修改
什么是模具设计，它是如何工作的?
在一个前所未有的商业变革时代，现在有广泛的设计技术，可用于小规模和大规模生产。
您可以在3D建模软件中设计项目，以在短时间内获得物理模型。在大规模生产和原型技术之间需要建立一些联系。
理解流程和需求可以节省时间和资源。
什么是模具设计?
模具设计是对工业制造用熔融高分子材料的精细化、分析和设计。这些设计对你的产品质量有很大的影响。
当考虑生产一个新的塑料注射模具时，设计是你决策的关键部分。以下是一些关键的考虑因素:
- 形状:成型零件的形状决定了这个过程的时间周期。例如，深螺纹和内切需要额外的活动部件。在成型过程中，循环时间增加。
- 角度:在侧壁，角度必须包括，使零件容易从模具中取出。
- 表面光洁度:您可以通过蚀刻、压花和引入其他饰面来提高设计的美学质量。
- 蛀牙:蛀牙的数量是每年生产的单位数量的函数。反过来，模具的单位成本也会受到影响。冷却系统应以相同的速度冷却内腔和外腔，以防止出现不同尺寸的模具。
- 重量:模具的厚度和表面积影响循环时间。如果你的塑料注射模具有不同的厚度，确保冷却是仔细控制，以防止凹陷的形成。设计外表面的凹陷痕迹是由于厚区域的过度收缩造成的。
- 点:每个塑料注射模具都需要一个点，塑料被引入其中。如果你在开始处理的时候没有考虑到这一点，表面可能会有需要不同去除过程和额外费用的瑕疵。
模具设计是如何工作的?
在设计你的零件之前，你必须具备以下条件:
- 完全开发的组件图
- 材料规格包括颜色和等级
- 估计模具的详细规格，包括压模数量、模具类型、流道系统、浇口、脱浇口方法、估计周期时间和机器人技术的使用。
在指定重要细节之前，不要试图开始设计。如果你已经建立的设计工作，你不需要设计一个新的。把你的新设计建立在现有的基础上。如果你以前塑造过类似的形状，工具运行是否令人满意?如果是这样，那就以设计为基础。你需要考虑的是分型线，浇口，要弹出的部分，以及是否需要排气。
分型线
如果在你的设计过程中，你的分型线阶段是错误的，整个设计将受到负面影响。大部分的部分应该在弹出的一面。
如果在弹出的一半有太多的组件，它可能会留在一边的工具，无论何时打开。为了弹出，组件应该在每次打开时都停留在工具的一侧。
选通
如果栅极很小，栅极上的电阻就会很高，这就会产生缺陷。这是因为树脂的剪切加热会增加。如果直径和孔之间的关系是重要的，一个双板工具可能不适合你。
原因是;试图从侧面浇口可能会导致不同的翘曲和收缩，这是熔体流动长度不均匀的结果。在这种情况下，热流道或三板工具可能更可行。
弹射
顶出可以使用脱模板、销钉或套筒顶出器来完成。如果有套筒顶出或脱模板的选择，避免使用销门。如果要弹射的区域很小，那么用套筒弹射或剥离可以获得更好的弹射支撑。细长的销钉可能在工具中偏转，导致过早断裂或磨损。
那么，该如何在项目中的其他两个选项中进行选择呢?主要因素应该是要剥离的工具部件的尺寸和形状。
发泄
如果空气进入腔体，它将被迫通过分型线逃逸。如果熔体超过这一点，就意味着没有空气逸出的出口。空气可能会被困住，导致零件燃烧。
要知道模具的形状取决于注入速度、浇口尺寸、工具压力等。一定要提供一个空气可以逸出的路径。
最基本的
塑料零件的设计是一个复杂的过程，涉及到很多因素。首先，确定零件是如何使用的，在装配过程中它如何适合其他零件，以及涉及的加工问题。
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